楚胜五十铃云内125马力吸尘车

来源：程力专用汽车股份有限公司 时间：2024-05-20 03:57:04 [举报]

吸尘车是采用专利技术研制的新产品。它改变了以往清扫车用盘刷滚动刷扫的传统方式，而全部采用气流来完成作业，利用气流运动方式将粉尘和垃圾收集储存起来，因此效率很高。吸尘车可有效减少粉尘污染，提高空气质量，降低空气中可吸入颗粒物的含量，改善人们的生活环境。

干湿两用吸尘车的操作使用说明书 特别提示 一、 当干湿两用吸尘车进行“干式（晴天清扫作业）”或“湿式（雨天清扫作业）”时，应将风道转换风门手柄逆时针旋转并固定在远离除尘箱的一侧，除尘箱风门打开，此时，干湿两用吸尘车处于“干式（晴天清扫作业）状态”；反之，干湿两用吸尘车处于“湿式（雨天清扫作业）” 状态。 二、 除尘箱滤筒严禁接触水及油污。 三、 吸嘴滚轮着地时，严禁倒车和急转弯。 除尘器清灰特别说明： 每个月须外接气源对滤筒进行恢复性清理1至2次。清理后，滤筒皱褶之间无夹尘及灰尘结块。具体方法是：启动副发动机→吸嘴降至地面→举升垃圾箱并支好安全撑杆→将储气罐下端的快速接头与外界空气压缩机（如用户没有现存的空压机，请另购，供气量≥170L/min即可）联接，打开气阀，供气至0.7MPa～0.8 MPa（不得超过0.8 MPa，以免对脉冲电磁阀造成过早损坏）→放下安全撑杆及垃圾箱→副发动机的钥匙启动开关旋到“工作位”（即接通电源） →脉冲除尘旋钮旋到“开”，脉冲清灰20-30分钟即可→干湿两用吸尘车恢复原状并移走→清理震落到地面的灰尘。 附注： ⑴ 干湿两用吸尘车干扫作业时，脉冲除尘旋钮必需旋至“开”；停止清扫作业时，脉冲除尘旋钮旋“关”，使ZEN停止工作。ZEN工作程序出厂前设置好，非人员不得随便调整； (2) 干湿两用吸尘车干扫作业时，副发动机转速以1900-2200rpm为宜； (3) 干湿两用吸尘车停止清扫作业后,利用储气罐的余气进行脉冲清灰,不但效果显著而且降低能耗，但必需将震落到地面的灰尘通过风机抽吸到垃圾箱里。 1.1新车的使用 为使干湿两用吸尘车达到应有的性能指标和延长使用寿命，新干湿两用吸尘车在使用初期进行磨合。驾驶操作人员应仔细阅读干湿两用吸尘车使用说明书，并掌握该干湿两用吸尘车的操作、维护规定。 汽车底盘行驶磨合里程为1000公里。请用户参阅配套的汽车底盘使用说明书的规定进行磨合，并进行磨合后的保养，如清理空气滤清器滤芯、更换发动机机油等。 矿用吸尘车 矿用吸尘车工作装置和副发动机的磨合期为10小时。磨合期内，副发动机工作转速不得超过2000r/min，应避免副发动机超速运转、骤然加速和减速。 每吸扫1小时，,垃圾箱举升卸料1次，吸嘴循环动作1次。磨合期间，注意检查各部分有无异常振动、噪声和漏油、漏水、漏气现象，风机传动皮带、液压泵和空压机传动皮带是否打滑，各电控开关和仪表指示是否正常。 磨合结束后，清理副发动机空气滤清器滤芯，更换副发动机机油和液压油，并排除磨合过程中出现的故障。 1.2　操作及注意事项 1.2.1　出车前检查 1.2.1.1　检查轮胎螺母、各紧固螺栓及销轴的固定是否松动，检查轮胎外观及气压；吸嘴支承轮是否过度磨损，垃圾箱各接口密封件及吸管是否损坏。 1.2.1.2　检查整车有无漏油、漏水、漏气现象。 1.2.1.3　检查主、副发动机燃油、冷却水、机油面及制动液、液压油、空压机油面，必要时添加。 1.2.1.4　启动主发动机后，听其运转是否正常，查看汽车仪表、灯光、行车制动、驻车制动等是否正常。 1.2.1.5　启动副发动机后，听其运转是否有异常振动或杂音, 查看作业装置仪表和警示灯、音响是否正常，检查风机传动皮带、液压泵、空压机传动皮带张紧情况，操纵各工作装置动作是否灵活，吸嘴离地间隙是否恰当，垃圾箱后门能否关紧。 1.2.1.6　检查结束后，垃圾箱处于回位，吸嘴、处于收缩、提升位置，各电控开关处于中位或关停位，副发动机熄火。 1.2.2　作业操作 1.2.2.1　晴天清扫时，将风门手柄逆时针旋转并固定在远离除尘箱一侧，使除尘箱风门打开；而雨天清扫时，风门手柄应顺时针旋转并固定在靠近除尘箱的一侧，使除尘箱风门关闭。（完成上述工作宜在干湿两用吸尘车出发前进行，此时经取力器接合，由底盘发动机驱动油泵工作，举升垃圾箱到位，支好安全撑杆，将风门手柄旋转到晴天扫或雨天扫的位置，然后将安全撑杆、垃圾箱恢复到原状，即干湿两用吸尘车准备出发。） 1.2.2.2　干湿两用吸尘车行驶至作业路段后，车辆停驶，变速杆处于空档位置，提起手制动杆。 1.2.2.3　打开箭头灯开关，打开警示灯。 1.2.2.4　踩下副发动机离合器不松，将副发动机启动钥匙拧到“启动”位置，启动副发动机，副发动机启动后，应迅速将钥匙转到工作位置，并使之处于怠速运转状态。此时操作“吸嘴升降控制开关”，使吸嘴下降到接地位置后方可缓慢松开离合器踏脚板。发动机处于怠速成运转状态后，“发电指示灯”、“机油压力报”将熄灭。 1.2.2.5　将副发动机手油门操纵杆逐步向上拉起， 在副发动机转速表指示为1500rpm时停留半分钟，如无异常振动现象，再将手油门操纵杆继续向上拉到工作位置（副发动机转速表指示为1900～2200rpm）。 1.2.2.6　通过驾驶室后玻璃观察气压表，当达到0.7～0.75MPa时，旋转“左吸嘴伸缩控制开关”或“右吸嘴伸缩控制开关”，使左吸嘴或右吸嘴伸出（如果干湿两用吸尘车采用全模式作业，通过伸缩控制开关，使左、右吸嘴均伸出。右模式作业仅右吸嘴伸出，左吸嘴收拢；左模式作业，仅左吸嘴伸出，右吸嘴收拢）。然后将“脉冲控制开关”旋到“开”位置，即脉冲电磁阀工作，除尘器进入除尘状态。 1.2.2.7　按底盘车操作规定驾驶干湿两用吸尘车起步、行驶，根据路面清洁情况掌握合适的清扫速度、进行清扫作业。并监视各种仪表(清扫速度3～10km/h，保洁速度10～15km/h)。 1.2.2.8　干湿两用吸尘车清扫作业完成后，先将脉冲控制开关旋到“关”的位置，脉冲电磁阀停止工作，再将手油门操纵杆向下拉，使副发动机处于怠速运转状态，此时缓慢踩下离合器，使风机脱离副发动机驱动，直至风机停止，方可操作“吸嘴升降控制开关”，将吸嘴提升到位；然后通过伸、缩控制开关将左吸嘴或右吸嘴收缩到位。再将副发机启动开关旋到“停止”位，副发机停止工作；松开离合器踏脚板，干湿两用吸尘车准备开往垃圾卸料地点卸料。（注意：只有在风机停止旋转工作的状况下，方可提升吸嘴和举升垃圾箱，否则，含尘气流会通过吸嘴反吹管和垃圾箱接口吹出，污染环境） 1.2.2.9　干湿两用吸尘车行驶到垃圾卸料地点后，变速杆处于空档位置，提起手制动杆，踩下底盘车离合器（直至取力器接合好后方松开），通过向下推动操纵杆，取力器接合，在底盘发动机怠速运转状况下驱动油泵工作；同时将“副发机启动开关”钥匙旋到“工作”位（即接通电源），然后先将垃圾箱后门控制开关旋向“开”， 使后门打开；再将喷淋泵控制开关旋向“开”，喷淋装置开始喷淋压尘；接着再将垃圾箱控制开关，旋向“升”，使垃圾箱倾翻，卸料结束后，将喷淋泵控制开关旋向“关”，垃圾箱控制开关旋向“降”，再将垃圾箱门控制开关旋向“闭”位，将垃圾箱后门关闭锁紧。此时，踩下底盘车离合器（直至取力器接合好后松开），通过向上推动操纵杆，使取力器分离。至此，干湿两用吸尘车准备离开卸料地点。

吸尘车冬季长期不用应该怎样防止锈蚀和老化 吸尘车采用东风天锦型国Ⅳ二类底盘改装，加装副发动机、风机、高压水泵、清水箱、垃圾箱、左右立扫、带喷水杆的宽吸嘴、低压冲洗系统、垃圾箱自洁，扫盘降尘系统，液压系统、装置电控系统和副车架等改装而成： 6、9m3清水箱充分利用了车载空间，容量大，容积达9m3，内置水位报警器，不锈钢水箱内部做防腐，防锈，防毒处理，使水泵运行更安全，保障了清扫的效率。 7、7m3垃圾箱采用双层内胆不锈钢结构，内部加装过滤网板，能有效地防止树叶、塑料袋之类的轻飘物堵塞风口及灰尘的排出。内置污水报警系统，通过后门处污水阀方便的将污水排至下水道，大限度的利用了垃圾箱装载垃圾的空间。厢体采用倾翻卸料，带高压冲洗自洁装置。 8、自洁装置可在垃圾箱卸料时帮助卸料，清洗垃圾箱内部。 9、左右立扫为单扫盘，减少了扫刷的数量和扫刷消耗量，能降低使用成本。扫刷上加装喷水装置，用于喷雾降尘。左右立扫分开控制，可实现右扫和全扫等不同的作业模式。 10、宽吸嘴的吸口宽度达到2000mm，确保作业总宽度大于3m。4个高度可调的吸嘴轮，能方便调整和吸嘴与路面间合理间隙，从而达到更好的吸污效果，吸污效率更高。 矿用吸尘车 11、矿用吸尘车吸盘内有喷水杆，高压洗涤喷嘴布置在吸盘内部，不但清洗效果好，还能大限度减少高压水气流冲起污物产生的二次污染。左右喷杆安装在吸盘上，随吸盘升降，结构简单紧凑，喷水杆的离地高度固定不变，达到佳清洗效果。 12、车厢尾部带可调节的雾状喷水杆，在节约水的同时消除二次污染及美化路面的效果。 13、驾驶室手动按钮式液压系统驱动左右立扫升降、左右扫肋旋转、吸嘴升降、垃圾箱后门开闭、垃圾箱倾翻复位等机械动作。 14、扫盘摆线马达采用美国伊顿原装进口，使用寿命长稳定可靠，故障率低。 15、液压管路采用德国标准技术密封结构形式，抗震动性能好，密封可靠性高，可实现无泄漏的密封效果。 16、采用日本榆次液压电磁阀，关键电控元件采用德国西门子电器开关，可靠性高，使用寿命长。 17、液压元件采用集成叠加设计，驾驶室电液集中控制，操作方便。 18、加装手动泵应急系统，在副发动机停止的状态下也能举升垃圾箱，便于维护保养。 19、后部采用LED箭头灯警示灯，行车作业安全。 20、非不锈钢件经电泳防锈处理，。 21、副架承重梁用截面长160mm宽80mm厚10mm的方钢焊接而成，保障了整车安全性，让车辆行驶更安全。 22、外观造型电脑设计，高位侧裙，曲面过渡，整体协调匀称。达到低油耗，低噪音，流线型。

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