程力东风多利卡15方玉柴吸尘车批发代理

来源：程力专用汽车股份有限公司 时间：2024-06-26 01:05:23 [举报]

吸尘车全部采用气流来完成作业，利用气流运动方式将粉尘和垃圾收集储存起来，负压直吸，采用空气动力学原理。 吸尘车主要用在城市道路清扫，以及大型的工矿企业单位的厂区清扫，公路清扫，广场、公路、住宅小区、停车场、码头、机场、车站、水泥厂、电厂等。

道路吸尘车吸尘与沉降特性研究 矿用吸尘车是一种具备负压吸尘、重力沉降及垃圾运输等多功能的环卫车辆,其吸尘系统和重力沉降系统是吸尘车的核心系统,它们的结构参数对吸尘性能和沉降性能有着直接影响。本文对由吸尘系统和重力沉降系统进行研究分析,得出一些具有意义的结论。 主要完成的研究工作有： 1.根据气力输送理论的相关知识,分析了尘粒在剪切气流作用下的受力情况及其起动机理,构建气-固两相流数学模型,提出合理初始条件和外部约束； 矿用吸尘车 2.建立了吸尘盘实体模型,通过分析吸尘盘肩部夹角α、下部吸嘴高度H1、进风管结构形状及增加横折板等参数因素,揭示其对吸尘盘内部流线、压强和贴地风速的影响规律,给出优化方案,并用气—固两相流模型验证了直径为30mm的颗粒可被吸起,同时确定了佳行车作业速度为7-10km/h； 3.分析了尘粒沉降机理,提出沉降室的设计原则,建立沉降室物理模型,通过分析挡尘罩收缩角α2、挡尘罩前倾角β2、挡尘罩宽长比境和进风管出口距挡尘罩底部距离H2对尘粒的沉降效果影响,给出了各参数对集尘箱尾部风速和出风口前部风速的影响曲线,后提出优参数组合,并通过气—固两相流模型验证了当量直径为0.01mm的尘粒可以顺利沉降在集尘箱内； 4.实车验证了优化后的吸尘系统和沉降系统具有更小的负压差、能量损耗、较大的进风口贴地风速和达标的风机出口气体排放,试验数据和数值模拟数据大误差小于10%,仿真结果可信。

干湿两用吸尘车的操作使用说明书 特别提示 一、 当干湿两用吸尘车进行“干式（晴天清扫作业）”或“湿式（雨天清扫作业）”时，应将风道转换风门手柄逆时针旋转并固定在远离除尘箱的一侧，除尘箱风门打开，此时，干湿两用吸尘车处于“干式（晴天清扫作业）状态”；反之，干湿两用吸尘车处于“湿式（雨天清扫作业）” 状态。 二、 除尘箱滤筒严禁接触水及油污。 三、 吸嘴滚轮着地时，严禁倒车和急转弯。 除尘器清灰特别说明： 每个月须外接气源对滤筒进行恢复性清理1至2次。清理后，滤筒皱褶之间无夹尘及灰尘结块。具体方法是：启动副发动机→吸嘴降至地面→举升垃圾箱并支好安全撑杆→将储气罐下端的快速接头与外界空气压缩机（如用户没有现存的空压机，请另购，供气量≥170L/min即可）联接，打开气阀，供气至0.7MPa～0.8 MPa（不得超过0.8 MPa，以免对脉冲电磁阀造成过早损坏）→放下安全撑杆及垃圾箱→副发动机的钥匙启动开关旋到“工作位”（即接通电源） →脉冲除尘旋钮旋到“开”，脉冲清灰20-30分钟即可→干湿两用吸尘车恢复原状并移走→清理震落到地面的灰尘。 附注： ⑴ 干湿两用吸尘车干扫作业时，脉冲除尘旋钮必需旋至“开”；停止清扫作业时，脉冲除尘旋钮旋“关”，使ZEN停止工作。ZEN工作程序出厂前设置好，非人员不得随便调整； (2) 干湿两用吸尘车干扫作业时，副发动机转速以1900-2200rpm为宜； (3) 干湿两用吸尘车停止清扫作业后,利用储气罐的余气进行脉冲清灰,不但效果显著而且降低能耗，但必需将震落到地面的灰尘通过风机抽吸到垃圾箱里。 1.1新车的使用 为使干湿两用吸尘车达到应有的性能指标和延长使用寿命，新干湿两用吸尘车在使用初期进行磨合。驾驶操作人员应仔细阅读干湿两用吸尘车使用说明书，并掌握该干湿两用吸尘车的操作、维护规定。 汽车底盘行驶磨合里程为1000公里。请用户参阅配套的汽车底盘使用说明书的规定进行磨合，并进行磨合后的保养，如清理空气滤清器滤芯、更换发动机机油等。 矿用吸尘车 矿用吸尘车工作装置和副发动机的磨合期为10小时。磨合期内，副发动机工作转速不得超过2000r/min，应避免副发动机超速运转、骤然加速和减速。 每吸扫1小时，,垃圾箱举升卸料1次，吸嘴循环动作1次。磨合期间，注意检查各部分有无异常振动、噪声和漏油、漏水、漏气现象，风机传动皮带、液压泵和空压机传动皮带是否打滑，各电控开关和仪表指示是否正常。 磨合结束后，清理副发动机空气滤清器滤芯，更换副发动机机油和液压油，并排除磨合过程中出现的故障。 1.2　操作及注意事项 1.2.1　出车前检查 1.2.1.1　检查轮胎螺母、各紧固螺栓及销轴的固定是否松动，检查轮胎外观及气压；吸嘴支承轮是否过度磨损，垃圾箱各接口密封件及吸管是否损坏。 1.2.1.2　检查整车有无漏油、漏水、漏气现象。 1.2.1.3　检查主、副发动机燃油、冷却水、机油面及制动液、液压油、空压机油面，必要时添加。 1.2.1.4　启动主发动机后，听其运转是否正常，查看汽车仪表、灯光、行车制动、驻车制动等是否正常。 1.2.1.5　启动副发动机后，听其运转是否有异常振动或杂音, 查看作业装置仪表和警示灯、音响是否正常，检查风机传动皮带、液压泵、空压机传动皮带张紧情况，操纵各工作装置动作是否灵活，吸嘴离地间隙是否恰当，垃圾箱后门能否关紧。 1.2.1.6　检查结束后，垃圾箱处于回位，吸嘴、处于收缩、提升位置，各电控开关处于中位或关停位，副发动机熄火。 1.2.2　作业操作 1.2.2.1　晴天清扫时，将风门手柄逆时针旋转并固定在远离除尘箱一侧，使除尘箱风门打开；而雨天清扫时，风门手柄应顺时针旋转并固定在靠近除尘箱的一侧，使除尘箱风门关闭。（完成上述工作宜在干湿两用吸尘车出发前进行，此时经取力器接合，由底盘发动机驱动油泵工作，举升垃圾箱到位，支好安全撑杆，将风门手柄旋转到晴天扫或雨天扫的位置，然后将安全撑杆、垃圾箱恢复到原状，即干湿两用吸尘车准备出发。） 1.2.2.2　干湿两用吸尘车行驶至作业路段后，车辆停驶，变速杆处于空档位置，提起手制动杆。 1.2.2.3　打开箭头灯开关，打开警示灯。 1.2.2.4　踩下副发动机离合器不松，将副发动机启动钥匙拧到“启动”位置，启动副发动机，副发动机启动后，应迅速将钥匙转到工作位置，并使之处于怠速运转状态。此时操作“吸嘴升降控制开关”，使吸嘴下降到接地位置后方可缓慢松开离合器踏脚板。发动机处于怠速成运转状态后，“发电指示灯”、“机油压力报”将熄灭。 1.2.2.5　将副发动机手油门操纵杆逐步向上拉起， 在副发动机转速表指示为1500rpm时停留半分钟，如无异常振动现象，再将手油门操纵杆继续向上拉到工作位置（副发动机转速表指示为1900～2200rpm）。 1.2.2.6　通过驾驶室后玻璃观察气压表，当达到0.7～0.75MPa时，旋转“左吸嘴伸缩控制开关”或“右吸嘴伸缩控制开关”，使左吸嘴或右吸嘴伸出（如果干湿两用吸尘车采用全模式作业，通过伸缩控制开关，使左、右吸嘴均伸出。右模式作业仅右吸嘴伸出，左吸嘴收拢；左模式作业，仅左吸嘴伸出，右吸嘴收拢）。然后将“脉冲控制开关”旋到“开”位置，即脉冲电磁阀工作，除尘器进入除尘状态。 1.2.2.7　按底盘车操作规定驾驶干湿两用吸尘车起步、行驶，根据路面清洁情况掌握合适的清扫速度、进行清扫作业。并监视各种仪表(清扫速度3～10km/h，保洁速度10～15km/h)。 1.2.2.8　干湿两用吸尘车清扫作业完成后，先将脉冲控制开关旋到“关”的位置，脉冲电磁阀停止工作，再将手油门操纵杆向下拉，使副发动机处于怠速运转状态，此时缓慢踩下离合器，使风机脱离副发动机驱动，直至风机停止，方可操作“吸嘴升降控制开关”，将吸嘴提升到位；然后通过伸、缩控制开关将左吸嘴或右吸嘴收缩到位。再将副发机启动开关旋到“停止”位，副发机停止工作；松开离合器踏脚板，干湿两用吸尘车准备开往垃圾卸料地点卸料。（注意：只有在风机停止旋转工作的状况下，方可提升吸嘴和举升垃圾箱，否则，含尘气流会通过吸嘴反吹管和垃圾箱接口吹出，污染环境） 1.2.2.9　干湿两用吸尘车行驶到垃圾卸料地点后，变速杆处于空档位置，提起手制动杆，踩下底盘车离合器（直至取力器接合好后方松开），通过向下推动操纵杆，取力器接合，在底盘发动机怠速运转状况下驱动油泵工作；同时将“副发机启动开关”钥匙旋到“工作”位（即接通电源），然后先将垃圾箱后门控制开关旋向“开”， 使后门打开；再将喷淋泵控制开关旋向“开”，喷淋装置开始喷淋压尘；接着再将垃圾箱控制开关，旋向“升”，使垃圾箱倾翻，卸料结束后，将喷淋泵控制开关旋向“关”，垃圾箱控制开关旋向“降”，再将垃圾箱门控制开关旋向“闭”位，将垃圾箱后门关闭锁紧。此时，踩下底盘车离合器（直至取力器接合好后松开），通过向上推动操纵杆，使取力器分离。至此，干湿两用吸尘车准备离开卸料地点。

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